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環氧灌鋼膠

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環氧灌鋼膠

  • 所屬分類:加固環氧結構膠

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  • 來源:9159金沙總站 來源:9159金沙總站 發布日期:2018/06/07
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環氧灌鋼膠

 產品使用說明書 

 

灌鋼膠簡介

灌鋼膠是一種以高分子材料為主體的溶劑型雙組分結構膠粘劑,具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質的能力。并能有效的傳遞剪切力,具有耐老化、耐疲勞等優良的性能。主要用于建筑物及結構件受損后的灌鋼修補處理,經灌鋼膠補強后,能有效恢復其整體性,可操作時間長,固化后,粘接強度大。

一、產品應用:

1. 混凝土構件、磚混構件濕式外包鋼板(濕法包鋼)加固。

2. 混凝土內部缺陷(蜂窩,孔洞)的灌漿修補。

3. 大理石、花崗石、瓷磚貼面空鼓灌注粘貼。

4. 幕墻安裝,花崗石和磁磚貼面工鼓灌注粘貼。

5. 支座的螺栓灌漿固定,掛物件螺栓的灌漿固定。

6. 預應力鋼纜灌漿。

7. 電子元件、儀表零件的粘合、密封、涂敷、保護及加固。

8. 家裝、各種裂縫的修補與粘結。

 

二、產品特點:

1. 粘結強度高,流動性能好,滲透力強。

2. 長期抗蠕變性能優越。

3. 良好的高溫環境下機械性能。

4. 與混凝土、鋼板的粘結性能優異,能保證結合面剪應力有效傳遞,適用于承重結構。

5. 固化后為海島結構,具有良好的韌性、剝離強度和沖擊性能。

6. 耐老化和耐介質性能優良。


三、灌鋼加固技術簡介:

建筑結構加固的方法很多,灌鋼是比較常用的一種加固方法,這種方法被稱為濕式粘鋼法,是指通過在混凝土梁、混凝土柱等外部四周包裹型鋼,再用連接綴板將各部分型鋼焊接連接,使整個構件通過型鋼與綴板的包裹約束,同時在混凝土與鋼構件間接觸面灌注灌鋼膠,以達到包鋼構套與原混凝土結構整體共同受力,來提高結構承載能力的加固方法。

 

 

四、施工步驟:

混凝土和鋼件表面處理→構架定位校正焊接→封邊、預埋注膠孔及排氣孔→周邊密封→配膠→注膠→固化→質量檢驗→表面防護、防腐處理。

  1、準備工作:準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等,為灌注粘貼施工做好準備工作。

  2、鋼板上鉆孔:在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔,一般每平米可設固定螺栓孔6-7個,注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配,并保證注膠孔周邊能密封。

  3、混凝土中鉆孔:把鋼板緊靠粘合面,在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

  4、表面處理:鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理,應認真進行。鋼板應進行除銹、打磨處理,混凝土粘合面應進行打磨或鑿毛處理。

  5、固定鋼板:將鋼板托起懸掛在各螺栓上,擰緊螺母。為控制注膠層的厚度,可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

  6、留排氣孔:在灌漿粘貼面周邊,利于灌漿處設置灌漿嘴,每隔0.5米~1米插入一軟管作為排氣管,鋼板周邊各角都應設置排氣管,傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

  7、周邊密封:用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封,不允許出現密封不嚴現象。密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。

  8、配膠:配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按甲:乙=2:1的配膠比例準確稱量,攪拌均勻后倒入灌漿容器。

  9、壓力灌膠:用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液,注膠工作保持低壓低速,注應從一端開始,當鄰近注膠嘴有膠液流出時,將當前的注膠嘴封閉,移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板,由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵,以防膠層脫空。

  10、固化:注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象,以防脫膠。常溫(25℃)下,固化不少于3天;固化溫度降低,固化時間應相應延長。

  11、檢驗:先查看鋼板周邊是否有漏膠,觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

  12、防腐處理:灌注粘鋼施工后,應按設計要求進行防腐處理。

 

五、灌鋼膠的型號及包裝規格

1.HL—603型 粘鋼膠

2.鐵皮桶密封包裝,規格為:30Kg/桶。

 

灌鋼膠的配合比例

膠粘劑的配制按一定比例(重量比主劑:固化劑=2:1)將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻,根據現場實際氣溫決定用量,并嚴格控制使用時間,所配制好的膠料要求在45分鐘內施工完畢。

 

七、注意事項

1.裂縫、注膠系統是否密封良好決定了灌注效果的好壞。

2.周圍環境溫度越高,每次配膠量越大,可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量,以避免不必要浪費。

3.不使用時,切勿將甲、乙組份混合;甲、乙組份混合后的膠切勿放回原桶。

4.甲、乙組份在使用前必須分別攪拌均勻;調膠用的工具不得在甲、乙組份中混用,用后應清潔或丟棄不用。   

5.當使用本產品時,未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性,施工人員應采取必要的防護措施,戴手套、護目鏡和穿工作服。如不慎觸及皮膚時,請用丙酮擦拭,再用水沖洗。

6.在10℃以下施工時,甲、乙組份應分別適當加熱,以增加流動性,提高低溫施工性能。

 

八、運輸、儲存

1.本品儲存在陰涼,干燥,通風的庫房內;儲存期為24個月,超過儲存期,經測試性能合格后,仍可使用。

2.本產品不屬于易燃、有毒危險品,能以一般交通工具運輸。

3.本品在運輸、裝卸時應輕放、防雨、防暴曬,不得倒置。

 

九、產品技術性能

性能項目

國家標準GB50367-2006

A級膠技術指標

檢測結果

膠體性能

抗拉強度(Mpa)

≥30

56.2


受拉彈性模量(Mpa)

≥3.5X103

6.3X103


伸長率(%)

≥1.3

3.1


抗彎強度(Mpa)

≥45

且不得呈脆性(碎裂狀)破壞

72.3

且不呈脆性(碎裂狀)破壞


抗壓強度(Mpa)

≥65

87.7

粘結能力

拉伸抗剪強度標準值(Mpa)

≥15

22.6


鋼-鋼不均勻扯離強度(KN/m)

≥16

20.5


鋼-鋼粘結抗拉強度(Mpa)

≥33

35.1


與混凝土的正拉粘結強度(Mpa)

≥2.5,且混凝土內聚破壞

5.0,且混凝土內聚破壞

不揮發物含量(固體含量),%

≥99

99.5

濕熱老化90d后拉剪強度降低率 (Mpa)

不大于10

下降4.61

混合后密度

1.05~1.25g/cm3

可根據工程實際需要調整密度和流動性

常溫(25℃)可操作時間

≥40min

可根據工程需要調配可操作時間

 

 



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